1. Uvod
Ukupna struktura mašine za cepanje hemijskih vlakana uključuje uređaj za izvlačenje, disk za vođenje, cepač, uređaj za pomeranje, uređaj za namotavanje, okvir itd. To je uređaj za cepanje i namotavanje monofilamenata hemijskih vlakana (najlonski, poliesterski monofilamenti ). Princip rada opreme je podijeliti deset niti hemijskih vlakana u pojedinačne niti monofilamenata i premotati ih u oblik. Posebno je važna kontrola oblikovanja i napetosti. Budući da je brzina mašine za cijepanje relativno velika, potrebno je koristiti regulaciju brzine varijabilne frekvencije za odvajanje monofilamentnog prednjeg dijela prethodnog procesa, što ne samo da može poboljšati proizvodnu efikasnost predenja u prethodnom procesu, već i povećati efikasnost proizvodnje cjelokupnog procesa proizvodnje hemijskih vlakana monofilamenta.
2. Kontrolni zahtjevi
Ovaj članak uzima samo sadržaj projekta puštanja u rad mašine za cepanje hemijskih vlakana SKI600 opšteg invertera za teške uslove rada (VFD) koji proizvodi Hangzhou Sanke u određenom lokalnom preduzeću kao glavni tijelo, i objašnjava shemu primjene tehnologije varijabilne frekvencije u mašini za cijepanje kemijskih vlakana, kao što je prikazano gore. Kupac se nada da će koristiti dva SKI600 (0,75KW), jedan za kontrolu motora valjka za prekomjerno napajanje i jedan za kontrolu motora za namotavanje. Dodatno, jedan SKI600 (0,75) je potreban za svakih 5 uređaja za kontrolu motora gornjeg točka. Koračni kontroler kontrolira oblikovanje koje se kreće, a jednopulsni Hall element se koristi za mjerenje brzine u svakom krugu. Zahtjevi uglavnom uključuju:
(1) Stabilno mjerenje brzine. Samo kada je mjerenje brzine stabilno i precizno može se postići dobra kontrola brzine;
(2) Stabilna kontrola napetosti. Tenzija je srž. Previše usko ili previše labavo nije dozvoljeno;
(3) Veliki početni moment za prevazilaženje trenja i velikog opterećenja;
(4) Dobre komunikacijske performanse. Potrebna je česta komunikacija tokom procesa ubrzanja i podešavanja brzine;
(5) Visoka preciznost koračnog motora i visoki zahtjevi za preciznošću oblikovanja;
(6) Visoka preciznost PLC impulsnog izlaza i kratak ciklus skeniranja.
3. Ožičenje sistema i otklanjanje grešaka
Cijeli sistem se sastoji od SK-C PLC-a, 7-inčnog ekrana osjetljivog na dodir serije S i dva SKI600. Dodatno, jedan SKI600 se dodaje na svakih 5 kompletnih mašina, a jedan prema više kontroliše rotaciju gornjeg točka. Svaka mašina je podeljena na dve strane, prednju i zadnju, sa ukupno dva seta.
1. Otklanjanje grešaka sistema
Otklanjanje grešaka uglavnom treba da riješi nekoliko problema:
(1) Pravovremenost podešavanja brzine, jer uključuje postavljanje komunikacije, stopa uspješnosti komunikacije je vrlo visoka;
(2) Niskofrekventna izlazna sposobnost obrtnog momenta;
(3) Stabilnost brzine tokom rada pri velikim brzinama;
(4) Stabilnost kontrole napetosti;
(5) Preciznost i stabilnost detekcije brzine;
(6) Preciznost oblikovanja žice za upravljanje koračnim motorom;
-Budući da se brzina linije cijele mašine prikuplja kroz Hallov element s jednim impulsom po krugu, brzina uzorkovanja jako varira. Potrebno je usvojiti različite metode uzorkovanja za različite segmente brzine i izvršiti prosječnu optimizaciju ili filtriranje odziva;
-Pri startovanju pri nultom broju obrtaja, zbog velikog opterećenja vretena i velikog mehaničkog trenja, potrebno je povećati izlazni obrtni moment VFD-a kako bi se postigao brži efekat pokretanja;
-Kontrola napetosti je zapravo zatvorena petlja brzine. Kako podesiti brzinu valjaka i namotavanja detekcijom brzine linije kako bi se postigla kontrola napetosti;
-Formiranje žice, žica nakon odvajanja je vrlo fina, a udaljenost namotaja je vrlo duga, uglavnom više od 800 kilometara, tako da postoje određeni zahtjevi za formiranje, slično kao kod mašine za roving.